Она изготавливается из зрелых стеблей камыша наиболее благоприятной зимней заготовки.
Стебли камыша сначала режут на силососоломорезке и затем дополнительно измельчают на молотковой дробилке. Частицы полученной сечки имеют длину 7 - 35 мм, ширину 2 - 6 мм и толщину 1 - 2 мм. По техническим требованиям наибольшая крупность сечки должна составлять 5 мм. Перед применением сечки ее минерализуют.
Костра лубяных культур — конопли и льна — является: распространенным и дешевым сырьем. Конопляную и льняную костру применяют для изготовления арболита, причем наиболее широко используют конопляную костру. Льняную костру, кроме того, применяют для теплоизоляционных плит.
Конопляная костра — это отход первичной переработки стеблей конопли на пеньку. Она представляет собой мелкие частицы (раздробленной одревесневшей части стебля) неправильной формы длиной 10 - 70 мм и в поперечнике 2 - 2,5 мм.
Как правило, до первичной обработки стебли конопли вымачиваются 20 - 30 суток в естественных водоемах или в заполненных водой ямах, или же в бассейнах с горячей водой на пенькоперерабатывающих заводах. Биохимические процессы происходят с вымыванием из костры водорастворимых веществ — сахаров, органических кислот, минеральных солей. Из–за относительно небольшого диаметра стеблей конопли и большой их пористости экстрактивные вещества удаляются из них быстрее и более полно, чем из древесины. Такая обработка конопли защищает цементный камень от коррозии и поэтому при производстве арболита из конопляной костры ее не замачивают в воде с минерализаторами.
Влажность конопляной костры, которая применяется для арболита, должна быть не более 20% по массе, ее хранят в закрытом складе или под навесом.
Льняная костра состоит из узких тонких пластин длиной до 50 мм, шириной до 3 мм и толщиной до 3 мм. В ней содержится больше вредных для цемента веществ, чем в конопляной костре; в случаях применения с цементом ее минерализуют. Использование древесных и других растительных заполнителей для изготовления различных ИСК дает возможность получать большой экономический эффект уменьшается загрязненность окружающей среды.
Полимерные заполнители.
Пенополистирол является основным полимерным заполнителем в виде высокопористых гранул, которые получают из бисерного полистирола путем вспенивания его гранул при нагревании.
Широкое применение он находит в качестве термоизоляции и шумоизоляции в строительстве, приборостроении, в качестве промышленной и потребительской упаковки.
Пенополистирольные элементы несут одновременно функции опалубки, утеплителя, звукоизоляции, а в технологических отверстиях могут прокладываться разные инженерные коммуникации — электроосвещение, системы отопления и кондиционирования. И в результате произведённых технологических операций — монтажа стеновых блоков и плит перекрытий — сооружается здание, которое можно рассматривать как жёсткую пространственную рамную конструкцию, обрамлённую пенополистирольной тепло- и звукоизоляционной оболочкой.
Бетон, который заливается в несъёмную опалубку из пенополистирола ни в коем случае нельзя подвергать вибрации, потому что. вибрация разрушает пенополистирол. Именно поэтому использование данной технологии должно быть ограничено малоэтажными постройками, не испытывающими производственных динамических нагрузок.
Источник bibliotekar.ru
Немає коментарів:
Дописати коментар